真空耙式、盤式干燥機、槳葉式干燥機特點性能之比較
真空耙式干燥機設備結構。
真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質
接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在耙軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。 操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，一般加熱蒸汽的壓力為0.2~0.4Mpa （表壓）。 用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加
熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2.h。 真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。
其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫藥工業中應用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。
盤式干燥機
板式干燥機也稱盤式干燥機，是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷研發熱傳導方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉耙葉的機械作用下，使不斷移動的物料內的濕分在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。 板式干燥機發展至今已有幾十年歷史,因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。設備型式和規格均已系列化、工業化和大型化，工業已發展成一種工業干燥裝置。 根據產品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式干燥機的優越性能。
槳式干燥機
隨著我國的改革開放，國外設備不斷引進，國內這方面資料的不斷增多，于是國內又有單位對其進行了開發，目前已形成系列化機型。
槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國內已經開發多年，現已開發出雙軸和四軸兩種結構、10多個規格的系列產品。
槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設備。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。
這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，藉助于不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。
近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。
改進而研制開發的一種多層固定空心槳葉干燥機.
