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工 作 原 理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部第一層 干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

主 要 應(yīng) 用 領(lǐng) 域 干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華 （一） 有機(jī)化工產(chǎn)品 聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。 （二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品 輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。 （二） 醫(yī)藥、食品 氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。 （三） 飼料、 肥料 碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

使 用 特 點(diǎn) （一） 調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到^佳。 2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 3、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。 4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。 （二）操作簡(jiǎn)單、容易 1、干燥機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。 2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 （三）能耗低 1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。 2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。 （四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 （五）安裝方便、占地面積小 1、干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技 術(shù) 特 性 （一）干燥盤(pán) 1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，^大可達(dá)1.6MPa。 2、^高使用壓力：一般≤0.4 MPa，^高可達(dá)1.6 MPa。 3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤(pán)溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。 （二）物料傳送系統(tǒng) 1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電 磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。 2、耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。 3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下 浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。 4、碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。 （三 ）殼體 有常壓、密閉、真空三種型式 1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼 體內(nèi)，也可以在殼體外。 2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

操作流程 =基本配置盤(pán)式連續(xù)干燥流程         濕物料通過(guò)定量加料器均勻加 到盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的頂部，在干燥機(jī)中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程，從干燥機(jī)底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。 圖1為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 4 尾氣排空 5 干品 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出

=配翅片加熱器的盤(pán)式連續(xù)干燥流程         適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過(guò)程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。          圖2為工藝流程圖

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 4 冷空氣進(jìn) 5 干品 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出 8 尾氣排空 9 翅片加熱器

=配熱風(fēng)系統(tǒng)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程         適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過(guò)入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕 份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過(guò)程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。圖3為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 4 冷空氣進(jìn) 5 干品 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出 8 尾氣排空 9 引風(fēng)機(jī) 10 翅片加熱器

=帶除塵裝置的盤(pán)式連續(xù)干燥流程         適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上， 配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。圖4為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 4 冷空氣進(jìn) 5 袋式除塵器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出 8 干品 9 引風(fēng)機(jī) 10 翅片加熱器 11 尾氣排空

=熱水加熱盤(pán)式連續(xù)干燥流程         適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點(diǎn)低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲(chǔ)罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加 熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動(dòng)的熱水給干燥器提供熱量進(jìn)行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。圖5為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 4 熱水儲(chǔ)罐 5 熱水循環(huán)泵 6 蒸汽進(jìn)口 7 熱水溢流 8 干品 9 尾氣排空

=密閉回收溶劑盤(pán)式連續(xù)干燥流程         適用于需回收溶劑的干燥過(guò)程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過(guò)程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝 氣體離開(kāi)溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。圖6為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)閉鎖器 4 盤(pán)式連續(xù)干燥器 5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出 8 溶劑接收罐 9 引風(fēng)機(jī) 10 干品 11 冷卻介質(zhì)進(jìn) 12 冷卻介質(zhì)進(jìn) 13 尾氣排空

=帶返料機(jī)構(gòu)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程         適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由專用的膏狀物料定量 加料器均勻加入到混料機(jī)中，與來(lái)自盤(pán)式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進(jìn)行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進(jìn)入盤(pán)式連續(xù)干燥器進(jìn)行干 燥作業(yè)。干燥的物料從兩個(gè)出料口排出，一個(gè)出料口的干品直接包裝，另一個(gè)出料口的物料由螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到干燥器的頂部進(jìn) 行混料。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機(jī)、螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥 器逸出的水份帶走，增強(qiáng)了干燥能力。     圖7為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 4 混料機(jī) 5 引風(fēng)機(jī) 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)進(jìn) 8 直接包裝干品 9 返料的干品 10 冷空氣進(jìn) 11 翅片加熱器 12 螺旋 輸送機(jī) 13 斗式提升機(jī) 14 尾氣排空

=氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤(pán)式連續(xù)干燥流程         適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?nbsp;        圖8為工藝流程圖。

1 濕物料 2 定量加料器 3 盤(pán)式連續(xù)干燥器 4 連續(xù)閉鎖器 5 干品 13氮?dú)庋a(bǔ)充 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出 8 翅片加熱器 9 循環(huán)機(jī) 10 冷凝器 11 溶劑接收罐 12 氮?dú)?儲(chǔ)罐 14 冷卻介質(zhì)進(jìn) 15 冷卻介質(zhì)出

=真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)流程         適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真 空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在負(fù)壓下進(jìn)行。    圖9為工藝流程圖。

1濕物料 2定量加料器 3盤(pán)式連續(xù)干燥器 4連續(xù)閉鎖器 5干品 6加熱介質(zhì)進(jìn) 7加熱介質(zhì)出 8冷凝器 9溶劑接收罐 10真空泵 11尾氣排空 12冷卻介質(zhì)進(jìn) 13冷卻介質(zhì)出     盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)規(guī)格型號(hào)   規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率KW 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率KW 1200/4 1850 2718 3.3 1.1 2500/6 3150 3319 26.3 4.0 1200/6 3138 4.9 2500/8 3739 35 1200/8 3558 6.6 1.5 2500/10 4159 43.8 5.5 1200/10 3978 8.2 2500/12 4579<, o:p> 52.5 1200/12 4398 9.9 2.2 2500/14 4999 61.3 7.5 1500/6 2100 3022 8 2500/16 5419 70 1500/8 3442 10.7 2500/18 5839 78.8 11 1500/10 3862 13.4 2500/20 6259 87.5 1500/12 4282 16.1 3.0 2500/22 6679 96.3 1500/14 4702 18.8 2500/24 7099 105 13 1500/16 5122 21.5 2500/26 7519 113.8 2200/6 2900 3319 18.5 3000/8 3800 4050 48 11 2200/8 3739 24.6 3000/10 4650 60 2200/10 4159 30.8 4.0 3000/12 5250 72 2200/12 4579 36.9 3000/14 5850 84 2200/14 4999 43.1 5.5 3000/16 6450 96 2200/16 5419 49.3 3000/18 7050 108 13 2200/18 5839 55.4 7.5 3000/20 7650 120 2200/20 6259 61.6 3000/22 8250 132 2200/22 6679 67.7 11 3000/24 8850 144 2200/24 7099 73.9 3000/26 9450 156 15 2200/26 7519 80 3000/28 10050 168

訂貨說(shuō)明：

本公司制造的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶指定要求制造。
本公司制造的熱風(fēng)循環(huán)烘箱價(jià)格均根據(jù)當(dāng)前材料市場(chǎng)價(jià)格產(chǎn)生，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)備采購(gòu)階段詢價(jià)。
訂貨時(shí)請(qǐng)根據(jù)干燥物料的物性，初含水率、干燥溫度、干燥量、干燥時(shí)間等因素選擇合適的熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
同一種型號(hào)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中分別有蒸汽型、熱水型、導(dǎo)熱油型、高溫電加熱型或蒸汽+電加熱五種形式的加熱方式，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。
本公司對(duì)熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)、制造與安裝。
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